みがき棒鋼とは
磨棒鋼は、棒鋼、コイルを素材とし、ダイスを通して引き抜き矯正、加工した寸法 精度の高い高級精密な棒鋼二次製品であり、製品の断面形状は、丸、六角、四角、平、異形で寸法は、３～１２０ｍｍ程度である。素材は、主に炭素鋼、合金鋼等である。
磨棒鋼の製造方法
「鉄は熱いうちに叩け」のことわざ通り、一般に鋼材を作る場合、熱間圧延で成形すると加工しやすいのですが、熱間だと表面に黒皮と称するスケールが付着し、見栄えが良くありません。また、寸法精度、長さ精度、真直性もあまり良くなくそのまま使用する用途は限られるのです。その黒皮材を素材よりも細い穴のあいたダイスに素材を通し、決められた寸法に引き落とすことを引き抜きといいます。
冷間で穴のあいたダイスに素材を通すと著しく表面光沢のある、寸法精度の良い真っ直ぐな鋼材になります。それを、みがき棒鋼、英語でCold drawn barと呼びます。みがき棒鋼を作る方法は3通りあり、
- ダイス（金型）を通し冷間で引き抜き加工する。
引抜きは ダイスを通して作る方法でみがき品の90％以上がこれです
コスト的にも引抜法が最も安価です。 - バイトで切削（旋削）加工する。
切削または旋削はピーリングまたは英語でTurned and polished barとも言い、工具で削る方法です。 - センターレスグラインダーでＢａｒ材表面を研削加工する。
研削（研磨）は砥石を使い、表面を削りますが、引抜きに比べ、浅くしか削れません。引抜き研削（研磨）と切削、 英語でGround barと呼んでいます。
一般的には、製品がＢａｒの場合を「引き抜き」、Ｃｏｉｌの場合には「伸線」と呼ぶことが多いようです。
また、素材形状と製品形状の関係から分けると
- Ｃｏｉｌ素材からＢａｒ製品に引き抜き加工する（連続引き抜き）（動画1）
- Ｃｏｉｌ素材からＣｏｉｌ製品に引き抜き加工する（伸線）（動画2）
- Ｂａｒ素材からＢａｒ製品に引き抜き加工する（引き抜き）（動画3）
昔は字の如く棒状のもの（Ｂａｒ材）が主流でしたが、その後の圧延技術・冷間加工技術の向上により、現在は棒状のものよりも線状のもの（Ｃｏｉｌ材）の生産も多くなっています。
Ｂａｒ材は主に切削加工・転造用などに、Ｃｏｉｌ材は冷間圧造（Ｃｏｌｄ Ｈｅａｄｅｒ）用に主として使用されます。
磨棒鋼製造工程
動画1 Coil to Ber 引抜行程 コイル→ショットブラスト→ダイス（引抜き）→キャリエージ→製品
動画2 Coil to Coil 引抜行程 コイル→酸洗→ダイス（引抜き）→製品（コイル）
動画3 Bar to Bar 引抜行程 バー→ショットブラスト→ダイス（引抜き）→キャリエージ→製品（バー）
